矿渣磨粉机改造，既可以在现有的球磨机上进行改造，也可以在磨机生产厂家购买球磨机外部简体、支承、动力、控制和传动部分，由公司提供球磨机的衬板、筛分装置、活化装置、出料装置，选粉机及整体改造方案。
1.经济效益分析。以3×13m矿渣磨为例，按上述方案实施后，生产比表面积420m2/kg的矿渣粉台时产量在30t/h以上，吨矿渣粉电耗73kWh，年产矿渣粉达19万吨。
2.节省消耗材。一是粉磨效率的提高降低了球段的磨耗，二是研磨体规格的减小，降低了衬板及隔仓板的磨损。
3.使用寿命长。磨内部分是普通矿渣磨使用寿命的3倍。
4.结构更科学。磨内存料量及流速更合理，无堵磨等不良现象，提高了球磨机de运转率。
普通水泥球磨机直接用于粉磨矿渣是不适宜的，不仅是工艺布置上需要作出变化，而且各仓长度，各仓衬板形式、材质，研磨体的级配，隔仓板的篦缝形式、大小、筛分功能、筛孔直径，活化装置
矿渣磨的特点。
①一般水泥粉磨过程中提倡多破少磨、磨内筛分，以达到增产降耗的目的，但多破少磨的措施却不适用于矿渣磨。矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于1～60mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于优化级配，只要按格筛预分即可
②矿渣对设备的磨损主要取决于铁和氧化铁的含量。由于铁具有可塑性，故很难在粉磨设备中被细磨。会渐渐附集在粉磨系统中，’造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素，清除铁质昶物是必须的。
③内部结构不同。普通水泥磨在内部；隔仓板及衬板采取专一的技术设计。
④仓位的不同；鞑当弱化破碎乓能力，尽量提高研磨能力，根据这个特征和要求制定出相应的措施。
⑤独特的筛分装置及篦孔排列形式的变化，适应不同的比表面积矿渣粉的要求。⑥矿渣必须经过烘干，但水分不能太小，水分太小，矿渣磨内流速太快，无法控制成品的比表面积。
许多企业釆厢开路粉磨方式来生产超细矿渣粉是不宜提倡的，尽管能制备高细度矿渣粉，但过粉磨严重、磨耗高、系统电耗普遍居高不下，甚至有超过200kWh的，且产品质量稳定性差，很难连续生产出质量稳定的超细粉磨。国内高细磨技术在这方面的应用还没有成功的范例，估计采用开路粉磨方式将矿渣磨至600m2/kg级别，尚需完善一些技术环节。因此，我们根据日本超细矿渣粉生产工艺，采用磨机和超细高效选粉机组成的暖流粉旖系铣生产超细矿渣微粉，有条件可在矿渣磨机前进行预挤压，效果会更明显。
转筒干燥机烘干后的矿渣从料仓通过计量经除铁器除铁进入格筛预分后，喂入改造后的磨机，磨机内部的细磨仓内设置有搅拌装置，以加强磨机的研磨能力。出磨混合粉经提升机送入超细高效选粉机。粗粉从选粉机下部的粗粉出口，由回料输送装置返回磨机继续被研磨，成品随风从选粉机的细粉出口，被送人高效袋式收尘器，被净化的气体经风机排人大气，成品被收尘器收集。
